在混凝土拌合系統(tǒng)中，在炎熱的施工條件下，為了保證混凝土的出機(jī)口溫度滿足施工要求，會對骨料采取冷卻措施。而骨料的冷卻方法一般由通過堆料場進(jìn)行初冷，風(fēng)冷，水冷，真空汽化冷卻等。而在選定冷卻方法時，應(yīng)根據(jù)對混凝土的降溫要求結(jié)合當(dāng)?shù)貤l件進(jìn)行技術(shù)比較，所以我們要對各種風(fēng)冷技術(shù)有一定的了解。接下來我將詳細(xì)為大家介紹這幾種骨料冷卻工藝。

　　第二部分：水冷骨料

　　水冷骨料一般有浸泡法、循環(huán)水冷法和帶式輸送機(jī)噴淋法。目前廣泛采用的是噴淋法。浸泡法和循環(huán)水冷卻法都在拌合樓前的專門料罐中進(jìn)行。

　　1.浸泡法

　　浸泡法的操作程序是，先在冷卻罐內(nèi)充1/3的冷凍水，然后進(jìn)料充滿冷凍水，待水與骨料溫度基本接近后，再換水浸泡，每噸骨料每次浸泡用水量0.3t。骨料的冷卻終溫與浸泡次數(shù)有關(guān)。一般浸泡換水4次。**次降溫幅度約55%，第二次約20%，第三次約10%，第四次浸泡后的總降溫比可達(dá)90%。由于換水次數(shù)多，浸泡法所需的冷卻時間較長。

　　2.循環(huán)水冷卻法

　　循環(huán)水冷缺法的操作步驟是先在冷卻罐內(nèi)充水1/3，接著進(jìn)料，通水冷卻，然后放水、出料、脫水。通水流量可以是等流量，也可以變流量。通水流量應(yīng)以與放熱速度平衡為原則

　　3.噴淋法

　　噴淋法冷卻骨料一般在帶式輸送機(jī)上進(jìn)行。噴淋水管布置在帶式輸送機(jī)上方，管道可以連續(xù)也可以分段。噴淋水量一般分段控制。淋水廊道為隔熱結(jié)構(gòu)，骨料進(jìn)入帶式輸送機(jī)宜先沖洗干凈。帶式輸送機(jī)分冷卻段和脫水段。冷卻段傾角約為1%~2%，脫水傾角較大（5%~7%或更大）此時不再噴淋水。脫離帶式輸送機(jī)后的骨料常采用雙層振動篩脫水。帶式輸送機(jī)帶速可取0.2~0.5m/s，骨料在膠帶上接受噴淋水時間約6~10min。

　　根據(jù)試驗，骨料在噴淋的*初2~3min內(nèi)，可放出60%~70%的熱量，以后冷卻速度就慢了。為了提高冷卻效率，可考慮分段噴淋和收集回水。例如分兩端噴淋，第二段噴淋低溫水，因為該段骨料已經(jīng)**段噴淋降溫，其回水溫升一般不超過2℃。把這一段的回水再用來噴淋**段的骨料，由于此段骨料初溫較高，仍可獲得較好的降溫效果?；厮突乩渌畯S降溫和水質(zhì)處理后重復(fù)使用。